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PVC管件注塑加工过程中的要求

发布时间：

2021/09/15 00:00

材注塑成型过程中需要发生各种各样的问题，但各种问题都是由设备、工艺、模具、配方等造成的。只要是有完备的设备、模具、科学合理的配方和工艺，关键是能避免的。在具体生产中，这类问题经常发生，或是原因和解决方案不明，因而丰富多彩操作经历也是保障商品完美标准。

提前准备管材原料时应注意下列规定：

1.要避免别的塑胶PVC管件原材料造成PVC原材料质变。尤其是在注入别的原材料时，在注塑加工PVC产品前，需要把桶内塑胶和丝杆清理干净。(用聚乙烯聚丙烯聚乙烯原材料清理丝杆和料筒)。

2.关机前，聚乙烯原材料必须完全清理干净。假如设备长期关机，为了避免聚乙烯浸蚀设备，一般用清理原材料清理丝杆和料筒。

3.当聚乙烯原材料置放6个月之上，自然环境高低温时，必须在60-80干躁2-5小时了才能使用。

三、润滑液耗费标准

完善的进气系统，一方面要有益于减少持续高温PVC管件溶体的黏度，提升原材料的流通性，降低管材材料与设备接触面积间的磨擦，有利于管材和管件生产加工；另一方面，要避免润滑液过多所导致的熔融延迟时间和熔融水平低。

聚乙烯管件厂所使用的聚氯乙烯树脂粉、填充料、增稠剂和润滑液出现了很大变化。除此之外，管材规格、挤塑机和挤压模具的差别也要求对润滑液进行相应的调节。润滑液使用量应遵循下列标准：

1.针对玻璃化温度相对较高的环氧树脂粉末状，尽可能提升内部结构润滑液；

2.应用带有润化成分的复合稳定剂时，润滑液尽可能降低；

3.配方中里外润化要均衡，防止生产加工艰难：

4.可靠性差树脂粉，增稠剂使用量提升，润滑液使用量适度降低；

5.添加很多填充料时，尽可能提升润滑液；

6.生产加工气温高时，高聚物易与生产加工设备粘接，尽可能提升润滑液；

7.应用比较大的生产加工设备时，高聚物粘接面能扩大，应提升润滑液；

8.过多润滑液也会降低原材料的熔融水平，消弱管材的物理性能。

四、怎样提高管材维卡软化温度？

1.添加CPVC环氧树脂，纯CPVC环氧树脂维卡软化温度大约为128度，混和CPVC COMPOUND，注入级维卡软化温度在103度以上，挤压级维卡软化温度在110度以上。

2.添加聚氟乙烯环氧树脂，纯PVDF环氧树脂的维卡软化温度大约为140度。直接加就是了。不容易点燃溶解，耐老化也是很好的。

3.固态增粘剂有助于提高维卡软化温度，并没有技术水平，适当调整配方。

4.应用纳米碳酸钙做为填充料有助于提高维卡软化温度。

5.应用聚乙烯管材提高改性材料有助于提高维卡软化温度。

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